纺纱是一种很原古的运动，那么古代罕见的纺纱工艺有哪些?台州纬编网布消费罕见就来给各人做个分享，一同来看看吧!

　　13种罕见的纺纱工艺介绍

　　环锭纺纱

　　现时市场上用量最多最通用之纺纱办法，便条或粗纱经牵伸后的纤维条经过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速率比钢丝圈快，棉纱被加拈制成细纱。普遍使用于种种短纤维的纺纱工程。纱的布局严密，强力高，实用于制线以及机织和针织等种种产品。

　　环锭纺(精梳)流程：清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒

　　环锭纺(普梳)流程：清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒

　　无拈纺纱

　　利用粘合剂使纤维条中的纤维相互粘分解纱的一种纺纱办法。粗纱经牵伸安装牵伸后，须条被送到加捻滚筒上，回滚筒下去自槽箱中的薄层粘合剂打仗。纤维条由数根反转展转的小压辊与滚筒一同向前保送，此中一根小压辊还同时作轴渴望复活动，将纤维条搓成圆形截面，并使每根纤维都能匀称地打仗到粘合剂。圆形纤维条经过加热器烘燥，纤维相互粘牢成纱。纺纱速率可比惯例纺纱办法大2~4倍，制成的纱可供织造用。

　　自拈纺纱

　　一种非传统纺纱办法。将两根纤维条经牵伸安装拉细，由前罗拉、搓捻辊输入，在导纱钩处合。搓捻辊除反转展转外，并疾速轴渴望复活动，搓转纱条，使搓捻辊前后的纱条取得偏向相反的捻回。自拈纱的形状特点是相邻纱段瓜代地呈正反偏向的捻回，瓜代处为无捻回。

　　此纺法公用于多股纱线上，如毛纺或仿毛化纤产品。高质量的自捻纱可间接用于纬编针织，但机织用经纱，须利用加捻自捻线，改进强力功能。

　　离心纺纱

　　以高速离心罐(杯)和起落导纱管实行加捻卷绕的一连纺纱办法。粗纱经牵伸安装后由前罗拉一连输入纤维条，经导纱钩、导纱管进入高速反转展转的圆柱形离心罐中，纱条在向心力[xiàng xīn lì]作用下紧贴于罐内壁而与罐子同转，使导纱管下端与前罗拉间的纱条遭到加捻作用，并用导纱管下程度偏向纱条转动速率落伍于离心罐而发生卷绕。

　　导纱管按肯定纪律起落，构成交织卷绕的纱饼，卷绕到达肯定长度要求时，前罗拉中止输入纤维条，导纱管上升加入离心罐，将空筒管连忙降落到离心罐内，纱头钩住筒管下部的钩纱器，使纱饼上的纱退绕到筒管上，退绕终了，取下满管。同环锭纺纱比力，功率斲丧大，回丝多，断头难处置，纱重绕到纱管上，前罗拉需停转，影响消费率，现时很少人利用。

　　帽锭纺纱

　　以锭帽和筒管配合实践纱条加捻卷绕的纺纱办法。用于毛纺和麻纺。钟罩型式的锭帽牢固在锭子顶端，筒管活套在锭子上。粗纱经牵伸安装拉细后由前罗拉一连输入纤维条，经导纱钩、锭帽下沿卷绕在筒管上。筒管反转展转时，动员纱条绕锭帽下反转展转，纱条不停加上捻回。锭帽对转动纱条的摩擦阻力，使纱条不停地卷绕在筒管上。筒管随起落板按肯定纪律作起落，将细纱卷绕成肯定的卷装情势。帽锭纺纱法的纺纱张力小，断头少。

　　走锭纺纱

　　一种周期性实行纱条牵伸、加捻和卷绕三个作用的纺纱办法。

　　一个事情循环分为四个阶段：

　　第一阶段：纺出。牵伸安装牵伸粗纱并送出纤维条，走锭车分开牵伸安装向外挪动，对纱条略加牵伸，锭子反转展转加捻细纱。

　　第二阶段：加拈。牵伸安装和走锭车中止不动，锭子一连反转展转，完成细纱的加捻。

　　第三阶段：退绕。牵伸安装和走锭车持续运动，锭子以加捻时相反的转向迟缓地反转展转，把纱圈从锭子尖端退绕出来，上成形钩降落，引导退绕出来的纱圈，下成形钩上升，拉紧纱条。

　　第四阶段：卷取。牵伸安装持续中止，走锭车很快地向牵伸安装挪动，锭子按加捻时的偏向反转展转，卷取细纱，上成形钩引导细纱使卷绕严密和构成肯定的卷装，下成形钩拉紧纱条，已被环锭纺纱等替换。

　　自在端纺纱

　　将纤维条松解成单纤维并再使单纤维凝结成自在端纤维条，再加捻成纱的新型纺纱办法。凝结的纤维条随纱加捻时一同转动，呈自在端形状，因喂入的纤维条和自在端纤维条呈断裂形态，故亦称“断裂纺纱”。凝结单纤维成自在端纤维条的办法差别，有气流纺纱或转杯纺纱、静电纺纱、涡流纺纱和尘笼(摩擦)纺纱等，此中以气流纺纱的使用最为平凡。现时自在端纺纱大部份人即指气流纺纱。

　　与惯例的环锭纺纱比力有以下好处：加捻与卷绕活动离开，气流纺纱机上的总牵伸要比环锭纺纱机大得多，加捻可高速实施;加捻后纱条间接绕成筒子，卷装容量大，工序简化; 加重工人休息强度和改进休息情况。

　　气流纺纱

　　亦称“转杯纺纱”，有结果的自在端纺纱办法之一，中心是一个纺杯，纤维条从喂给罗拉与板间输出，被高速小剌辊(分梳辊)开松成单纤维。纺纱杯内的使气压使单纤维随补入气流经保送管道进入纺纱杯内，在杯高速反转展转的向心力[xiàng xīn lì]作用下，沿平滑内壁紧贴到转杯最大内径处的凝结槽内，构成环状纤维条生头与讨论时，引纱线尾随补入气流从引纱管放入，异样因转杯的离心作用贴于凝结槽内，使纱尾与纤维条相毗连。引纱拉出纺纱杯时，纤维条随纱尾分开凝结槽，并同时受纺纱杯的高转反转展转加捻成纱，经阻捻盘、引纱管被输入罗拉拉出，由槽管动员筒管卷绕成筒子。

　　气流纺的工序：清花间--梳棉--头道并条--二道并条--气流纺纱

　　静电纺纱

　　自在端纺纱办法之一。由纤维开松、保送、静电凝结、自在端加捻、筒子卷绕等工艺历程构成。此中纤维开松和保送的办法有两种：

　　(1)以罗拉牵伸作为开松机构，纤维的保送使用静电埸作用。

　　(2)以刺辊作为开松机构，使用气流保送棉纤维。

　　静电纺的纱合适于制织被单布、家具布、针织提花台布和窗帘布等产品;纺制种种混纺纱、竹节纱和包芯纱，还可制成具布共同作风的织物。

　　涡流纺纱

　　自在端纺纱办法之一。纤维条由喂给罗拉与喂给板间输出，被高速小剌辊开松成纤维，然后随着气流经保送管道切向进入运动的涡流加捻管。涡流加捻管下部同氛围负压源毗连，喷嘴与加捻管内壁成切向设置装备摆设。喷嘴的向上活动的涡流局部在管内受下部氛围负压源的作用而削弱，使切向进入加捻管的纤维沿管壁呈螺旋状，在波动的涡流埸内凝结成反转展转的纤维环，讨论时，引纱纱尾随补入气流畅过引纱管，在向心力[xiàng xīn lì]作用下同纤维环相毗连。

　　机谈判操纵复杂，纺纱速率极高，无纤维流失飞花少，加捻服从较低。合适纺制化纤纯纺或混纺的中粗号纱，用作起绒纱和包芯纱等结果较好。

　　喷气纺纱

　　一种非传统纺纱办法。使用放射气流对牵伸后，纤维条实施假捻时，纤维条上一些头端自在纤维包缠在纤维条核心纺纱。有单喷嘴和双喷嘴式两种，后者纺纱质量好且波动。纤维条被牵伸安装拉细，很久以前罗拉输入，经第一喷嘴、第二喷嘴、导纱钩、引纱罗拉，由槽筒卷绕成筒子。两喷嘴的涡流旋转偏向相反，且第二喷嘴的旋涡强度大于第一喷嘴，使两个喷嘴间纱条上的捻回能克制第一喷嘴对纱条所加的扭矩和阻力，传向前罗拉闭口处。纤维条核心被加捻的纤维自在头端受第一喷嘴的影响，以相反的偏向包缠到纤维条上。受捻的纱芯局部纤维颠末喷嘴前进拈，而包缠纤维则在反向退拈历程中愈包愈紧。

　　同环锭纺纱比力，有产量高、卷装大、工序短等好处。适纺种种短纤和长丝包芯纱、加工合伙中长化纤纱。日本村田为喷气纺专家，其产品有MJS,MVS，RJS。喷气纺纱形状似气流纺，手感硬，毛羽好。

　　喷气纺工序：清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--喷气纺纱

　　摩擦纺纱

　　使用机件外表对纱条外表的摩擦作用，使发生捻度成纱的一种办法。较成熟的有尘笼纺纱。

　　尘笼纺纱

　　又名(德雷夫纺纱)摩擦纺纱的一种，多数合称为摩擦纺，属自在端纺纱办法。原理是纤维条经剌辊松解成的单纤维，借气流作用，吹送到一个反转展转尘笼外表，一对尘笼之间的间距甚少，反转展转速率和转向相反，随尘笼反转展转的纤维层抵达两尘笼三角区时，受两尘笼外表搓转加捻成纱，经导纱钩引纱罗拉，由卷绕机构间接绕成筒子。适纺粗特纱，也可夹长丝纺包芯纱，通常织制粗厚织物或种种毯子。

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