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梭织网眼布印染题目大解读(超全内容)

公布>###55:57 泉源:网眼布厂家 作者:九游会小编 点击:107

  梭织在印染历程中会呈现很多多少题目,即便有履历的新手偶然也制止不了,那么九游会网布小编聚搜集整理梭织布咋印染历程中容易呈现的题目及办理瑕疵。

  梭织网布印染罕见题目大解读

  01 油滴状染斑

  表面:多产生在E/R混纺织物,染色后有油滴状之雀斑,较正常部位颜色稍深。以缩小镜察看,在织物浓色部位之毛绒,尖端出现巨大珠状,且较正常部位之毛绒为多。

  成因:此乃由于烧毛不匀称所致,染斑浓色部位,毛绒未能充份烧除,在尖端成为融团,吸色性较强,故染色较浓。

  02 渗透不良斑

  表面:染色后之布面出现深浅之彩云状。

  成因:1).退浆、精浆不敷充份,或经处置脱下之腊质等物,再附着于织物上 。2).浴染时浴比过小,升温速率过快,使染色液呈胶化之情况。

  03 练漂破洞(Bleached Hole)

  表面:胚布正常,颠末氧化氢漂白后,布面有相判之经纱或纬纱断裂,构成小破洞。

  成因:布面上粘有铁锈,或漂白浴用水中含有铁离子,在布疋漂白历程中,与过氧化氢急骤氧化而使纱断裂。

  04 色花(Skilteriness)

  表面:布面有不规矩片状之颜色深浅。

  成因:前处置工程之退浆,简练未能彻底作好。

  05 雾斑(Mist)

  表面:片状之染斑,有深有浅,表面不分明,外形巨细纷歧,产生之地位不会合,亦无肯定之规矩。

  成因:1).待染之织物,被溅到污水或别的药品。2).练漂后未立刻烘干,永劫间聚集在布车上,部份织物产生风干之水印。3).胚布沾染油污,胚检时以强力去污剂洗擦后残留之陈迹。

  06 色差

  表面:染色或印花织物,染出之制品颜色,或印花斑纹之颜色未能与所指定者完全相反。

  成因:1).指定色样所用之样本过小,打样后对色时即未能作到完全相反之对色。2).于配制染色液或调制印花浆时,称量染料、助剂不敷准确。3).制程与打样之条件未能完全共同,且未作履历性之修正。

  07 缸别色差

  表面:大批量之织物,分数缸或一缸数次染色,非在统一缸染色者,有色光 深浅之差异。

  成因:各缸虽统一型式,但其功效会略有差异。在染色制程中,各次操纵之条件亦无法尽同。

  08 阴阳色

  表面:染色全幅织物,正、反两面之颜色有色差。

  成因:1).压染轧辊出布边,布疋行进偏向未与压吸线在统一立体内。2).压染后预干时织物两面所受之热量差别。3).树脂加工时织物两面所受之风速差别。

  09 左右色差

  表面:全幅之织物,由左布边至右布边颜色渐渐变深或变浅。将两布边折合 比拟,颜色有明显之差异。

  成因:1).压染机轧辊之压吸率,由左至右渐渐变大或变小。2).印花滚筒罗拉或滚纲镌刻或制造不善。3).印花滚筒罗拉或滚钢左右所受之压力巨细不等。4).在预干、固色或树脂加工时,箱内左右之温度或风速不相反。

  10 中稀、中浓(Listing)

  表面:织物在近布边与近中间部位之颜色,有深浅之差别。

  成因:1).在开幅交卷染色机,扩布安装曲度不相宜,使布幅吸着染液率纷歧致。染液槽内之温度两头与中间纷歧致。添加新染色液不匀称。2).在液流染色机,织物循环速率较慢,而升温之速率较快。3).在开幅一连式染色机,轧辊中间与两头压吸率纷歧致。烘干时温度 与风速两头与中间不均一。在一连染色历程中,布身所受之张力不均一。4).前处置加工时已构成之织物中间与双方纷歧致。5).罗拉或罗大利印花时,所施之压力中间与两头纷歧致。6).染色后未随即树脂加工,或上树脂后未完全烘干,永劫间聚集。

  11 首尾色差(Tailing of Ending)

  表面:一组含数匹或数十匹之织物,在异样设定之条件下一连染色后,开端与开头施染之布疋,颜色有深浅之差异。

  成因:1).在前处置历程中,一批织物产生前后有退浆、简练、漂白、丝光、定型等之差别。2).在开幅交卷染色时,利用组合之染料染着率纷歧致,导布与卷法不 得当,染料追加错误,染色温度控制不妥,均会形成首尾色差。3).在一连染色时,压吸率产生变化,染色液之安宁性欠佳,烘干时之 温度渐渐产生变革。4).染料与兼并利用之助剂如相溶性不良,会产生染料粒子与水之不匀称层。因毛细管作用,水先辈入纤维中,致使染液之浓度改动,形成首尾色差。5).利用冰染料染色时,在永劫间之感化历程中,染料会冉冉产生水解 ,亦会形成首尾色差。

  12 移染(Migration)

  表面:由于染色之织物于烘干时,织物中所含之水份蒸发,染料随水挪动而移向织物外表,使织物外表之色彩产生浓浅之变革。

  成因:1).压染时设定之压吸率过大。2).分配染液时,利用之染料过量,亦即染液之浓渡过高。3).染色后烘干前安排之工夫过久。4).烘干之速率太快。5).未添加移染避免剂,或添加之量不敷。

  13 经纱条纹(Warp Stripe,YarnTexture Streak)

  表面:匹染之梭织布,布面经纱偏向有降雨状之条纹。严峻者,在胚布之布面亦能看出。此种瑕疵,因查验场合之明暗度,察看之偏向、间隔之远近差别,会有出现明显与不明显之差异。

  成因:1).由于织布用纱之支数、匀称度、捻数及纱之横截面外形等之差别而构成。2).选用之染料不妥,尤其在染绿色时较易产生。3).如系聚酯加工丝织物,染色前退浆处置不妥,部分残留有糊剂,在染色时较不上色,颜色较浅,而展现有经向条纹。

  14 染色横条(Barry Dyeing,Filling Band in Shade)

  表面:在梭织物之纬向,或圆编针织物之横向一连毛圈,经染色后颜色出现较深或较浅之带状。

  成因:1).梭织胚布有密路或稀弄瑕疵。2).针织物于织造时,喂纱张力不匀,或毛圈个数稀密不匀。3).织时利用规格相反而批号差别之丝状化纤纱。4).针织用化纤丝,在丝加工历程中,加热历程温度之不均一。

  15 燃料点(Dye Spot)

  表面:1).在染中、淡色织物之布面,有同色系之巨大色点。2).在漂白或淡色织物之布面,有他种染料之巨大色点。

  成因:1).染料消融不良,另有巨大之颗粒未消融开。2).染料搬运途中产生飞扬,落于寄存待加工之织物上。3).未将机器设置装备摆设洗濯洁净,于深色加工终了后,持续加工淡色时。

  16 绳状痕(Rope Mark)

  表面:绳状染色时因织物缩成绳状,染色后布面沿布长之偏向有不规矩之颜色深浅皱纹。

  成因:使用文琪或液流式染色机染色时,织物未作预定型或定型不敷。于染色中转动条妨碍中止运转。急骤之升温或降温。染色浴比过小。织物在缸内打结等。

  17 压染折痕(Padding Mark)

  表面:梭织物开幅压染时,织物在两轧辊间浴经向折叠,在经过压力线时,因厚薄之差而招致压吸率不等。折叠之部位较正常者颜色略浅。多产生在一匹织物之两布头部份。

  成因:1).待压染之织物在前处置历程中已发生折痕,定型时未能完全消弭。2).压染机进布安装之扩布器生效,未能将织物伸开。3).匹与匹直接缝不良,有舒展或不划一之征象。

  18 布边染色不良(Uneven Dyeing on Selvage)

  表面:染色后之织物,布边出现异于布面之光彩。

  成因:1).胚布之布边过松或过紧。2).染色前定型时,布边受低温夹板之夹持。3).染色时布边产生卷边。4).开幅交卷染色时,卷绕不齐,布边产生氧化作用。5).开幅交卷硫化或瓮染料染色时复原不敷。6).开幅压染时布边与布面之压吸率纷歧致。7).染色后洗净不敷充份,布边残留药品。

  19 布边变色(Fading of Selvage or Discoloration)

  表面:印染整理后之制品织物,布边之颜色较正常者深浅差别。

  成因:1).树脂加工时,针板或夹板温渡过高,染料产生升华逸去。2).利用反转展转圆筒烘干机烘干织物时,温渡过高,布边围绕布圆筒上过紧。

  20 布边痕(Edge Mark)

  表面:系指圆筒状针织物,筒状平折双方转弯之部位,出现染色非常之征象。

  成因:1).织造时所加之油剂蜕变。2).胚布寄存不妥或过久,布边受氛围与阳光之作用而产生变或净化。3).圆筒定型时,定型架温渡过高。

  21 滚筒净化

  表面:布疋在染整历程中,颠末圆筒形安装时,因圆筒周面之不洁,比方粘有油质、化学药品、染料及别的腌臜物等,净化到布面上。外形多为小片状,且两处净化间有肯定之间隔。

  成因:1).导布辊粘有油迹。2).压辊粘有焦油状色淀,或由织物上零落下之短纤维等腌臜物。3).烘干之圆筒粘有油渍及腌臜物。

  22 染色停机痕(Dyeing Stop Mark)

  表面:沿织物之纬向或横向,有一条2自10公分宽之陈迹,较正常之颜色为深或浅,且其双方有似水印状。

  成因:机器在正常运转期中,因停电、卷布或别的机器妨碍,忽然中止运转时,织物被夹持在两轧辊间,产生在压吸染色液或压吸复原液时。

  23 色斑

  表面:已包装好之制品织物,翻开后布面有同色较深之雀斑。

  成因:染色整理后之织物,以密封式包装,因蒸发水汽之固结,对湿坚牢度较弱之染料与加工剂,会使其发生挪动而构成雀斑状之污点。

  24 印花折痕

  表面:在印花织物之布面,沿经向或纵向有梭形或长条形之面积未印出斑纹。

  成因:在印花时织物布面皱折重叠,被遮掩之部位未印上斑纹。

  25 印花浆筒净化

  表面:白底印花之织物,遭到少少量印花浆很匀称之净化,多产生于罗拉化之织物。

  成因:1).印花罗拉之镜面度不敷,易于粘附印花浆。2).刮刀与印花滚筒打仗不良,或刮刀未常常修磨,不敷锐利。印白底 玄色或深色较大之斑纹最易产生。

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